Як виготовити якісний пластиковий продукт
1.Проливна система
Це стосується частини каналу потоку перед тим, як пластик потрапить у порожнину з сопла, включаючи головний канал потоку, отвір для холодної подачі, відвідний канал і затвор тощо.
2. Система формування деталей:
Це стосується комбінації різних частин, які утворюють форму виробу, включаючи рухому матрицю, нерухому матрицю та порожнину (увігнута матриця), сердечник (штамп), формувальний стрижень тощо. Внутрішня поверхня сердечника формується, і формується форма зовнішньої поверхні порожнини (увігнута матриця).Після того, як матриця закрита, серцевина та порожнина утворюють порожнину матриці.Іноді, відповідно до вимог процесу та виробництва, сердечник і матриця виготовляються з комбінації робочих блоків, часто з одного шматка, і лише в легко пошкоджених і важких для обробки частинах вставки
3, система контролю температури.
Щоб задовольнити вимоги до температури процесу впорскування матриці, необхідно мати систему контролю температури для регулювання температури матриці.Для термопластичних форм для лиття під тиском основна конструкція системи охолодження для охолодження форми (також можна нагріти форму).Загальний спосіб охолодження прес-форм полягає в створенні каналу охолоджувальної води в прес-формі та використанні циркулюючої охолоджувальної води для видалення тепла з форми.На додаток до нагрівання форми, охолоджуюча вода може використовуватися для пропускання гарячої води або гарячої олії, а електричні нагрівальні елементи можуть бути встановлені всередині та навколо форми.
4. Вихлопна система:
Його встановлюють таким чином, щоб виключити повітря в порожнині та гази від плавлення пластику під час інжекції у форму. Коли вихлоп не є гладким, на поверхні виробу утворяться повітряні сліди (газові лінії), горіння та інші погані;Випускна система пластикової матриці зазвичай являє собою вихідний отвір у формі канавки, вбудований у матрицю для видалення повітря з вихідної порожнини та газів, які приносить розплавлений матеріал. Коли розплавлений матеріал впорскується в порожнину, оригінальний Повітря в порожнині та газ, який приносить розплав, повинні бути виведені назовні форми через випускний отвір у кінці потоку матеріалу, інакше це призведе до появи пор у продуктах, поганого з’єднання, незадоволення заповненням форми та навіть накопичене повітря буде спалено через високу температуру, викликану стисненням.за нормальних умов вентиляційний отвір може розташовуватися в порожнині в кінці потоку розплавленого матеріалу або в розділовій поверхні фільєри.
Остання являє собою неглибоку канавку глибиною 0,03 – 0,2 мм і шириною 1,5 – 6 мм збоку матриці. Під час ін’єкції з отвору не буде витікати велика кількість розплавленого матеріалу, оскільки розплавлений матеріал охолоне і затвердіє в каналі тут. Позиція відкриття вихлопного отвору не повинна бути спрямована на оператора, щоб запобігти випадковому викиду розплавленого матеріалу. Крім того, він може випускати газ за допомогою відповідного зазору між ежектором стержня та отвору виштовхувача, а також між скибкою виштовхувача та шаблоном і серцевиною.
5. Направляюча система:
Це налаштовано для того, щоб рухомий і фіксований режими могли бути точно вирівняні, коли режим вимкнено. Направляюча частина повинна бути встановлена у прес-формі. Під час ін’єкції форми зазвичай формуються за допомогою чотирьох комплектів напрямних колон і направляючі втулки, і іноді необхідно встановлювати в рухому та нерухому форми, відповідно, внутрішньою та зовнішньою конічними гранями одна до одної, щоб допомогти у позиціонуванні.
6. Система викиду:
Приклади: наконечники, передні та задні наконечники, напрямні наконечників, пружини повернення наконечників, стопорні гвинти наконечників тощо. Коли продукт формується та охолоджується у формі, передня та задня частини форми відокремлюються та відкриваються, а пластик продукти та їх коагулянт у каналі потоку виштовхуються або витягуються з отвору форми та положення каналу потоку ежекторним стержнем машини для лиття під тиском, щоб виконати наступний робочий цикл лиття під тиском.
Час публікації: 22 листопада 2022 р