Спеціальна прес-форма для електричних пластикових деталей

Лиття під тиском — це спосіб виготовлення деталей шляхом уприскування матеріалу у прес-форму.Метали (для яких цей процес відомий як лиття під тиском), скло, еластомери, кондитерські вироби та, найчастіше, термопластичні та термореактивні полімери — усі вони можуть використовуватися для лиття під тиском.Матеріал деталі подається в нагріту бочку, змішується та подається в порожнину форми, де він охолоджується та твердіє до конфігурації порожнини.Після того, як виріб розроблено, як правило, промисловим дизайнером або інженером, форми виготовляються з металу, як правило, сталі або алюмінію, і обробляються з високою точністю, щоб отримати бажані характеристики частини.Матеріали для 3D-друку, такі як фотополімери, які не плавляться під час лиття під тиском деяких термопластів при низькій температурі, можна використовувати для деяких простих прес-форм.Лиття під тиском широко використовується для виготовлення широкого діапазону деталей, від дуже маленьких до дуже великих.Здатність виготовляти деталі різних геометричних форм і розмірів визначається типом машини, що використовується в операції.

Його встановлюють таким чином, щоб виключити повітря в порожнині та гази від плавлення пластику під час інжекції у форму. Коли вихлоп не є гладким, на поверхні виробу утворяться повітряні сліди (газові лінії), горіння та інші погані;Випускна система пластикової матриці зазвичай являє собою вихідний отвір у формі канавки, вбудований у матрицю для видалення повітря з вихідної порожнини та газів, які приносить розплавлений матеріал. Коли розплавлений матеріал впорскується в порожнину, оригінальний Повітря в порожнині та газ, який приносить розплав, повинні виводитися назовні форми через випускний отвір наприкінці потоку матеріалу, інакше це призведе до появи пор у продуктах, поганого з’єднання, незадоволення заповненням форми та навіть накопичене повітря буде спалено через високу температуру, викликану стисненням.за нормальних умов вентиляційний отвір може розташовуватися в порожнині в кінці потоку розплавленого матеріалу або в розділовій поверхні фільєри.

Останній являє собою неглибоку канавку глибиною 0,03-0,2 мм і шириною 1,5-6 мм збоку матриці. Під час впорскування з отвору не буде витікати велика кількість розплавленого матеріалу, оскільки розплавлений матеріал охолоне і затвердіє в каналі тут. Позиція відкриття вихлопного отвору не повинна бути спрямована на оператора, щоб запобігти випадковому викиду розплавленого матеріалу. Крім того, він може випускати газ за допомогою відповідного зазору між ежектором стержня та отвору виштовхувача, а також між скибкою виштовхувача та шаблоном і сердечником.