Які процеси обробки пластикових форм для лиття під тиском?

Технологія обробки пластикових прес-форм в основному включає наступні етапи:

(1) Дизайн прес-форми: відповідно до вимог продукту, дизайн прес-форми.Це включає визначення загальної структури прес-форми, вибір матеріалу, розташування порту ін’єкції, конструкцію системи охолодження, конструкцію механізму випуску та багато інших аспектів.

(2) Виробництво прес-форм: згідно з проектними кресленнями, виготовлення прес-форм.Цей процес включає чорнову, напівчистову та чистову стадії.

(3) Обробка порожнин: ключова частина виробничої форми, включаючи порожнину, ворота, розділову поверхню тощо, потребує високоточного обладнання для обробки та суворих операційних процедур.

(4) Збірка прес-форми: Зберіть виготовлену порожнину, ворота, роздільну поверхню та інші частини разом, щоб сформувати повну форму.У цьому процесі необхідно звернути увагу на точність розмірів і порядок складання кожної деталі.

(5) Система ін’єкцій: система ін’єкцій є основним компонентом машини для лиття під тиском, яка впорскує розплав пластику в порожнину форми.Система впорскування зазвичай складається з гвинта впорскування, ствола, сопла, контрольного кільця тощо.

(6) Система блокування прес-форми: система блокування форми є ще одним основним компонентом машини для лиття під тиском, яка закриває форму та утримує її закритою під час процесу ін’єкції, щоб запобігти переповненню пластикового розплаву.Затискна система зазвичай складається із затискної головки, затискної рами та гідравлічного циліндра.

(7) Лиття під тиском: помістіть пластикову сировину в циліндр для ін’єкцій, нагрійте до стану плавлення, а потім під дією тиску ін’єкції розплавлений пластик впорскують у порожнину форми.У процесі лиття під тиском необхідно звернути увагу на контроль швидкості впорскування, кількості впорскування, температури впорскування та інших факторів.

(8) Формування охолодженням: пластик після ін’єкції потрібно охолоджувати протягом деякого часу у формі, щоб надати йому форму та запобігти усадці.Час охолодження необхідно визначати відповідно до таких факторів, як тип пластику, структура форми та кількість впорскування.

(9) Вивільнення: після охолодження та схоплювання форму потрібно відкрити, а формований пластик виштовхнути з порожнини.Спосіб виштовхування можна вибрати відповідно до структури та використання прес-форми, наприклад, ручне виштовхування, пневматичне виштовхування, гідравлічне виштовхування тощо.

Коротше кажучи, процес обробки пластикової форми для лиття під тиском - це процес, що включає кілька ланок і факторів, кожна ланка вимагає точної роботи та високоточного обладнання для забезпечення точності та терміну служби форми.