Які етапи обробки лиття під тиском?

Обробка лиття під тиском – це процес виготовлення розробленого продукту за допомогою процесу лиття під тиском, етапи та послідовність обробки лиття під тиском включають: проектування виробу – проектування прес-форми – підготовка матеріалу – обробка деталей прес-форми – монтажна форма – прес-форма для налагодження – пробне виробництво та налаштування – прес-форма обслуговування та інші 8 кроків.

Нижче описано кроки та послідовність обробки лиття під тиском, в основному включаючи наступні 8 аспектів:

(1) Дизайн продукту: Перш за все, дизайн продукту відповідно до потреб і вимог.Це включає визначення форми, розміру, структури тощо виробу та нанесення креслення або тривимірної моделі виробу.

(2) Конструкція прес-форми: після завершення розробки продукту необхідно виконати конструкцію прес-форми.За формою і будовою виробу конструктор форми визначає будову форми, кількість деталей, спосіб розділення тощо, малює креслення форми або об’ємні моделі.

(3) Підготовка матеріалу: перед обробкою форми необхідно підготувати необхідні матеріали.Зазвичай використовуваними матеріалами для форм є сталь, алюмінієвий сплав тощо.Відповідно до вимог конструкції прес-форми вибирається відповідний матеріал, а також проводиться різання, кування та інша обробка, щоб отримати необхідні деталі прес-форми.

(4) Обробка деталей прес-форми: згідно з кресленнями форми або тривимірними моделями, деталі форми обробляються.Це включає фрезерування, токарну обробку, свердління, різання дротом та інші процеси, а також термічну обробку, обробку поверхні та інші процеси.За допомогою цих процесів обробки деталі прес-форми отримують необхідну форму та розмір.

(5) Монтажна форма: після завершення обробки деталей форми кожну частину потрібно зібрати.Відповідно до вимог конструкції прес-форми, деталі прес-форми збираються в певному порядку, включаючи складання верхнього шаблону, нижнього шаблону, повзуна, наперстка, направляючої стійки та інших частин.У той же час необхідно також налагодити та налаштувати, щоб забезпечити нормальну роботу прес-форми.

(6) Налагодження форми: після завершення складання форми необхідно налагодити форму.При установці на машину для лиття під тиском виконується операція випробування форми.Це включає в себе налаштування параметрів машини для лиття під тиском, швидкість відкриття та закриття форми, контроль температури тощо, а також перевірку відповідності якості та розміру продукту вимогам.Якщо виявлено проблеми, потрібно внести відповідні коригування та виправлення.

(7) Пробне виробництво та налаштування: після завершення налагодження прес-форми проводяться пробне виробництво та налаштування.Відповідно до вимог продукту, дрібносерійне або великосерійне виробництво, перевірка та тестування продукту.Якщо з продуктом виникла проблема, його необхідно відкоригувати та покращити відповідним чином, доки не будуть виконані вимоги щодо якості продукту.

(8) Технічне обслуговування прес-форми: після завершення обробки форми необхідно виконати роботи з обслуговування форми.Це включає регулярне очищення та технічне обслуговування, технічне обслуговування змащення, обробку від іржі тощо. У той же час необхідно також регулярно перевіряти знос і пошкодження прес-форми, ремонтувати або замінювати її.

Коротко кажучи, крокилиття під тиском обробка включає проектування продукту, проектування форми, підготовку матеріалу, обробку деталей форми, складання форми, введення в експлуатацію форми, пробне виробництво та налаштування, а також обслуговування форми.Дотримуючись цих кроків, ви можете виготовляти форми для лиття під тиском, які відповідають вимогам, і досягати високоякісного виробництва продукції.