Які поширені аналізи дефектів і причини деталей лиття під тиском?
Литі під тиском деталі є звичайною формою пластикових виробів, і на дефекти, які можуть виникнути в процесі виробництва, можуть впливати різні фактори.Нижче наведено деякі типові дефекти та аналіз причин ін’єкційних частин:
(1) Недостатнє наповнення (брак матеріалу): це може бути спричинено недостатнім тиском уприскування, занадто коротким часом упорскування, необґрунтованою конструкцією форми або поганою текучістю частинок пластику та іншими причинами.
(2) Перелив (спалах): перелив зазвичай спричинений надмірним тиском упорскування, занадто довгим часом упорскування, поганим приляганням форми або нерозумною конструкцією форми.
(3) Бульбашки: бульбашки можуть бути спричинені занадто великою кількістю води в частинках пластику, занадто низьким тиском уприскування або занадто коротким часом уприскування.
(4) Сріблясті лінії (лінії холодного матеріалу): сріблясті лінії зазвичай викликані вологими частинками пластику, низькою температурою впорскування або низькою швидкістю впорскування.
(5) Деформація: деформація може бути спричинена поганою текучістю частинок пластику, надмірним тиском упорскування, занадто високою температурою форми або недостатнім часом охолодження.
(6) Тріщини: тріщини можуть бути спричинені недостатньою міцністю частинок пластику, необґрунтованою конструкцією форми, надмірним тиском упорскування або високою температурою.
(7) Деформація: деформація може бути спричинена поганою термічною стабільністю частинок пластику, занадто високою температурою форми або занадто довгим часом охолодження.
(8) Нерівномірний колір: нерівномірний колір може бути спричинений нестабільною якістю частинок пластику, нестабільною температурою вприскування або занадто коротким часом уприскування.
(9) Усадка: усадка може бути спричинена надмірною усадкою пластикових частинок, необґрунтованою конструкцією форми або занадто коротким часом охолодження.
(10) Сліди потоку: сліди потоку можуть бути спричинені поганим потоком частинок пластику, низьким тиском уприскування або занадто коротким часом упорскування.
Вищезазначене є поширеним дефектом та аналізом причин ін’єкційних частин, але фактична ситуація може бути складнішою.Щоб вирішити ці проблеми, необхідно проаналізувати та налаштувати певні причини, включаючи оптимізацію параметрів впорскування, коригування конструкції форми, заміну частинок пластику та інші заходи.У той же час також необхідні суворий контроль якості та випробування, щоб переконатися, що виготовлені формовані деталі відповідають вимогам.
Час публікації: 21 грудня 2023 р