Які причини аналізу тріщин на ін’єкційних частинах?

Може бути багато причин для розтріскування ін’єкційних частин, і наступні 9 поширених основних причин:

(1) Надмірний тиск ін’єкції: надмірний тиск ін’єкції може призвести до нерівномірного потоку пластику у формі, утворюючи локальну концентрацію напруги, що призводить до розтріскування частин ін’єкції.

(2) Швидкість ін’єкції занадто висока: швидкість ін’єкції надто висока, тому пластик швидко заповнюється у форму, але швидкість охолодження занадто висока, що призводить до різниці температур між внутрішньою та зовнішньою частинами лиття під тиском. занадто великий, а потім тріскається.

(3) Пластичне напруження: пластик стиснеться під час процесу охолодження, і якщо пластик видалити без достатнього охолодження, він трісне через наявність внутрішнього напруження.

(4) Невиправдана конструкція прес-форми: необґрунтована конструкція прес-форми, наприклад, неправильна конструкція каналу потоку та каналу подачі, впливає на потік і заповнення пластику у формі та легко призводить до розтріскування деталей для ін’єкцій.

(5) Проблеми з пластиковими матеріалами: якщо якість використовуваних пластикових матеріалів є поганою, як-от стійкість до ударів, в’язкість та інші погані властивості, це також легко призведе до розтріскування ін’єкційних частин.

(6) Неправильний контроль температури форми та часу охолодження: якщо температура форми та час охолодження не контролюються належним чином, це вплине на процес охолодження та затвердіння пластику у формі, а потім вплине на міцність та якість деталей для ін’єкцій. , що призводить до розтріскування.

(7) Нерівномірне зусилля під час виймання з форми: якщо ін’єкційна частина піддається нерівномірній силі під час виймання з форми, наприклад неправильне положення виштовхувального стрижня або надто висока швидкість виштовхування, це призведе до тріщини ін’єкційної частини.

(8) Зношення прес-форми: форма поступово зношується під час використання, наприклад подряпини, канавки та інші пошкодження, які впливатимуть на потік і заповнення пластику у формі, що призведе до розтріскування деталей для ін’єкцій.

(9) Недостатня кількість ін’єкції: якщо кількість ін’єкції недостатня, це призведе до недостатньої товщини ін’єкційних частин або дефектів, таких як бульбашки, що також призведе до розтріскування ін’єкційних частин.

Щоб вирішити проблему розтріскування ін’єкційних деталей, необхідно проаналізувати та налаштувати відповідно до конкретної ситуації, включаючи оптимізацію параметрів ін’єкцій, коригування конструкції форми, заміну пластикових матеріалів та інші заходи.У той же час також необхідні суворий контроль якості та випробування, щоб переконатися, що виготовлені формовані деталі відповідають вимогам.