Машини для лиття пластику під тиском – це машини, які нагрівають і змішують пластикові гранули, доки вони не розплавляться в рідину, яка потім пропускається через шнек і проходить через випускний отвір у форми для твердіння у вигляді пластикових деталей.
Існує чотири основних типи машин для формування, класифікованих за потужністю, що використовується для вприскування пластику: гідравлічні, електричні, гібридні гідравлічно-електричні та механічні машини для лиття під тиском.Гідравлічні машини, які використовують електродвигуни для живлення гідравлічних насосів, були першим типом машин для лиття пластмас під тиском.Більшість машин для лиття під тиском все ще належать до цього типу.Однак електричні, гібридні та механічні машини мають більшу точність.Електричні машини для лиття під тиском, які використовують електричні серводвигуни, споживають менше енергії, а також працюють тихіше та швидше.Однак вони також дорожчі, ніж гідравлічні машини.Гібридні машини споживають таку ж кількість енергії, як і електричні моделі, покладаючись на привід змінного струму зі змінною потужністю, який поєднує в собі гідравлічний і електричний приводи.Нарешті, механічні машини збільшують тоннаж на затиску за допомогою системи перемикання, щоб гарантувати, що спалах не проникне в тверді частини.І ці, і електричні машини найкраще підходять для роботи в чистих приміщеннях, оскільки немає небезпеки протікання гідравлічної системи.
Однак кожен із цих типів машин найкраще працює для різних аспектів.Електричні машини найкраще підходять для точності, тоді як гібридні машини пропонують більшу силу затиску.Гідравлічні машини також працюють краще, ніж інші типи для виробництва великих деталей.
На додаток до цих типів машини випускаються в діапазоні тоннажу від 5 до 4000 тонн, які використовуються залежно від в’язкості пластику та деталей, які будуть виготовлені.Однак найпопулярнішими машинами є машини вагою 110 або 250 тонн.У середньому більші машини для лиття під тиском можуть коштувати від 50 000 до 200 000 доларів або більше.3000-тонні машини можуть коштувати 700 000 доларів.На іншому кінці шкали настільна машина для лиття під тиском із силою 5 тонн може коштувати від 30 000 до 50 000 доларів.
Часто машинобудівна майстерня використовує лише одну марку машини для лиття під тиском, оскільки деталі є ексклюзивними для кожної марки. Перехід від однієї марки до іншої коштує дуже дорого (виняток становлять компоненти прес-форм, які сумісні з різними марками. Кожна машини цієї марки виконуватимуть певні завдання краще за інші.
Основи машин для лиття пластмас під тиском
Основи машин для лиття пластику під тиском складаються з трьох основних частин: інжекційного блоку, прес-форми та блоку затиску/виштовхування.У наступних розділах ми зосередимося на компонентах інструменту для лиття під тиском, які поділяються на литник і систему бігунів, затвори, дві половини порожнини прес-форми та додаткові бічні дії.Ви можете дізнатися більше про основи процесу лиття пластику під тиском у нашій детальнішій статті «Основи лиття пластику під тиском».
1. Порожнина форми
Порожнина форми зазвичай складається з двох сторін: сторони A та сторони B.Серцевина (сторона B) – це, як правило, некосметична внутрішня сторона, яка містить штифти, які виштовхують готову деталь із форми.Порожнина (сторона A) — це половина форми, яку заповнює розплавлений пластик.Порожнини форми часто мають вентиляційні отвори для виходу повітря, яке в іншому випадку може перегрітися та спричинити опіки на пластикових частинах.
2. Система бігунів
Система бігунів - це канал, який з'єднує розріджений пластиковий матеріал від шнекової подачі до порожнини деталі.У прес-формі для холодної робочої форми пластик затвердіє в каналах робочої частини, а також у порожнинах деталей.Коли деталі викидаються, бігуни також викидаються.Напрямки можна зрізати за допомогою ручних процедур, як-от обрізання вирубними різцями.Деякі системи холодного каналу автоматично викидають бігуни та деталь окремо за допомогою форми з трьома пластинами, де бігун розділений додатковою пластиною між точкою впорскування та затвором деталі.
У гарячоканальних формах не створюються прикріплені бігуни, тому що подаваний матеріал зберігається в розплавленому стані аж до воріт деталі.Система гарячого каналу, яку іноді називають «гарячими краплями», зменшує кількість відходів і покращує контроль формування за рахунок збільшення витрат на інструменти.
3. Літники
Литники — це канали, через які розплавлений пластик надходить із сопла, і вони зазвичай перетинаються з бігуном, який веде до воріт, де пластик потрапляє в порожнини форми.Літник — це канал більшого діаметру, ніж канал бігуна, який дозволяє протікати належній кількості матеріалу з блоку впорскування.На рисунку 2 нижче показано, де був литник деталі прес-форми, де додатковий пластик затвердів.
Літник безпосередньо в крайовий затвор деталі.Перпендикулярні елементи називаються «холодними слизняками» і допомагають контролювати зсув матеріалу, що входить у ворота.
4. Ворота
Затвор – це невеликий отвір в інструменті, який дозволяє розплавленому пластику потрапити в порожнину форми.Розташування воріт часто видно на формованій частині та виглядає як невелика шорстка ділянка або ямочка, відома як залишки воріт.Існують різні типи воріт, кожна з яких має свої переваги та компроміси.
5. Лінія проділу
Основна лінія розділення деталі, відлитої під тиском, утворюється, коли дві половини форми зближуються для ін’єкції.Це тонка лінія пластику, яка проходить навколо зовнішнього діаметра компонента.
6. Побічні дії
Бічні дії — це вставки, додані до прес-форми, які дозволяють матеріалу обтікати їх, утворюючи виточки.Бічні дії також повинні забезпечувати успішне викидання деталі, запобігаючи блокуванню матриці або ситуації, коли деталь або інструмент потрібно пошкодити, щоб видалити деталь.Оскільки бічні дії не слідують загальному напрямку інструменту, функції підрізання вимагають кутів осі, специфічних для руху дії.Дізнайтеся більше про типові типи побічних дій і чому вони використовуються.
Для простих прес-форм A і B, які не мають геометрії виточок, інструмент може закривати, формувати та витягувати деталь без додаткових механізмів.Однак багато частин мають конструктивні особливості, які потребують сторонніх дій для створення таких елементів, як отвори, нитки, вкладки чи інші елементи.Бічні дії створюють вторинні лінії проділу.
Час публікації: 20 березня 2023 р